挑戰:作為國內領先的工程機械制程商,近幾年的產量增長迅速,而噴涂作業作為整個工廠的產能瓶頸,矛盾比較突出。
① 現場是采用無氣噴涂和空氣噴涂,油漆利用率低、生產速度慢、產品的品質不穩定、返工率高、工人工作環境惡劣。
② 現場噴涂采用的是20L原料桶,因為客戶油漆用量大,需要專門配置調漆工,不停地混合和攪拌油漆。
解決方案:當地經銷商和固瑞克客戶代表建議采用固瑞克2KE泵送自動配比系統。
ProMix 2KE泵送系統設計采用可靠的Merkur泵計量。配比精確,避免了因為油漆配比錯誤而產生的產品返工。結構緊湊、操作簡單,工人都可以熟練操作。減少的清洗溶劑和油漆的用量,該裝置可以記錄材料的使用量,實現工作流程的全程監控,實現設備維護周期的跟蹤提醒,還可以發出警報并暫停生產,最大限度保證了產品品質。
靜電槍可以提高油漆的利用率,因為工件較大配15米涂料管和導電空氣管。
配置了200L調漆桶,可以連續使用4個小時不加料,配置加熱器,保證了油漆在冬天的施工粘度。
結果:現場環境大大提升,產品質量明顯提高,評為了客戶工藝改進一等獎??蛻裟壳八械膰娡抗の灰呀浫坎捎?/span>2KE設備,共有7套2KE,14把靜電槍H85T10。
ProMix 2KE,保證了每時每刻都可以噴涂到新鮮的油漆,使每個部件的涂層色差保持一致。如果配比超出誤差范圍,則警報將迅速發現問題并停產減少損失。1
①相比以前生產節拍提升15%;
②調漆工減少了三個人,因為對這個設備的依賴,工人都學會維修設備;
③綜合成本,油漆成本節省10%,溶劑用量減少了 20%;
④現場工作環境改善。